主气源通路上各组件功能说明及维护方法1、空气滤清器空压机维修保养向您介绍：空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时，应取下清除其表面的尘埃。清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。空气滤清器的维护方法：空气滤清器每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空气滤清器滤芯，用0.2-0.4Mpa压缩空气，从空气滤清器滤芯内腔向外吹出在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的布将空气滤清器壳内壁上的赃物擦干净，回装空气滤清器滤芯，注意空气滤清器滤芯前端的密封圈与空气滤清器壳内端面贴合严密。重型空气滤清器可直接打开外壳，保养方法与上相同。空气滤清器正常情况下1500-2000小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议500小时更换一次空气滤清器滤芯。更换时请一定选用正规的滤清器。清洁或更换空气滤清器时，部件需要一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空气滤清器进气阀的连接口有无松动、漏气。如有发现须及时修复更换。2.进气阀进气阀为碟式进气阀，主要是通过进气阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制;有两种控制方式，一种开关式，当压力到达高限设定值，关闭进气口，压力降到低限设定值，重新打开进气口全负荷工作。另一种容调控制，进气阀门的碟片微闭配合比例阀进行容调控制，适应外部用气量，使压力稳定在一定范围内，压力未到容调压力，进气阀门的碟片全开，此时压缩机全负荷运转。进气阀的维护方法：气阀出现的故障一般就是螺杆机不卸载，进气阀没有关闭。不加载，进气阀电磁阀损坏。螺杆机喷油，阀体控制块故障。螺杆机过载，启动的时候进气阀提前打开。所以进气控制阀应定期更换维修包，以维持良好的工作状态。 每次保养时，须将零件拆下，检查各摩擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，当维修包更换完成后，各零件应清洗干净，金属零件的摩擦表面应涂上润滑油。3.油气桶油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离出大部分的润滑油;油气桶内存较多的润滑油，避免刚分离出来的热油立即参与下一个循环，有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。桶上有一加油孔，供加油用，静态润滑油的油位应在油位计上限与下限之间。油气桶下方装有放油(水)球阀，应在每次运转前略微打开球阀，以排除油气桶内的凝结水(因水比油重，沉淀在下部)。一旦有油流出，迅速关闭。由于油气桶的宽大截面积，可使压缩空气流速减小，有利于油滴分离，起到初步除油的作用。4.安全阀当油气桶内气体压力比额定排气压力高出1.1倍时，安全阀即会自动起跳而泄压，使压力降至额定排气压力以下。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时，轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能向外排气，则视为正常。安全阀的维护方法：为了保证空压机安全阀性能不改变，需要须定期对于空压机安全阀护养和清洁，防止灰层，水汽，污渍等等进入到阀体中，影响阀体的性能。每月保养项目在每月都是需要对于空压机安全阀进行保养，而且保养人员需要是专业性人员，否者在保养的过程中会导致阀体出现问题。每月保养内容有机油过滤器和油气分离器清洗，空气过滤器也需要清洗。还有冷却设备需要润滑，以及检查泵体各个部位排除存在安全隐患，并且对于阀体进行清洁。5后冷却器由最小压力阀流出的压缩空气，通至后冷却器。后冷却器与油冷却器制成一体，其结构相同，皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽入，吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15℃ 以下。后冷却器的维护方法：应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下），对机器的性能、寿命有好处。可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。 [[文章图文来源网络仅供参考交流使用，如有版权问题请联系删除]]
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